风机启动运行
风机安装完毕后,在启动前,应认真进行下列检查:
1)电压是否在正常范围内(一般为380v,允差误差±5%),三相电流是否基本平衡; 2)风机机壳内或管道内有无杂物; 3)叶轮旋转方向是否与风机的旋向相符; 4)实际转速与额定转速是否相符;
5)电机的接地保护线和电流保护器(保险丝)是否按要求安装。
在总检查合格后,才能进行调试运转。
启动后要检测风机的振动情况,发现剧烈振动,应立即断电停车进行检查。
运行时注意避免由于实际系统阻力与设计系统阻力偏离过大而导致风机电机的电流过载,或风机喘振等现象的发生。
在正常启动运转10至30分钟后需停车检查。如螺栓有无松动等。
其次是要经常检查电机轴承温度与风机的振动是否正常,烘干窑耐高温风机技术参数,以及有无摩擦、碰撞等异常声响。
如遇下列情况应立即停车检查或修理:电流突然上升,超过规定值,发生---的振动或碰擦声,电机轴承温度急剧上升。
矿山风机调速节电的操作步骤
矿山风机的使用也是需要有一定技巧的,矿山风机调速节电的操作步骤如下:
1、矿山风机转速变化不宜过大,一般为70%一100%之间为宜,低转速不小于额定转速的50%。因为当转速低于40%一50%时,矿山风机本身效率明显下降,也是不经济的。
2、调速范围确定时,应注意机组的机械临界转速,否则凋速至该谐振频率时,可能损坏机组。
3、选择凋速装置的特性尽町能与矿用风机的负载特性一致,否则效果不理想。此外,在选择转速方案时,应综合考虑,进行技术经济分析比较确定,一般有一下几个方面:满足使用要求;风量的变化类型;矿用风机容量的大小;凋速装置技术复杂程度;凋速装置的---性及维修难易;对电网的影响;节能效益;需要培训。
工业风机的安装与维护
1、安装前应检查各部是否有损坏和变形零件是否齐全,全部正常、齐全后再进行安装。
2、安装前应详细检查联结部分是否松动现象,叶轮与风筒间间隙是否合适,旋转部分是否灵活,风机,与固定部分是否磨碰,察看风筒是否有异物,如有应于清除。
3、安装前应详细检查轴承润滑情况是否---,如长期封存未使用者,应换新润滑脂。
4、安装---座应与地面自然吻合,不得---联结,以免机座变形。
5、安装完毕后,应仔细检查地脚螺栓是否拧紧,耐高温不锈钢风机风轮壳,并进行试运转。
6、轴承工作温度不超过65℃,工作时如有特殊杂音或过分振动者则应停车检查。
7、设备应有人维护,其检查修理期限视工作情况而定,应经常更换轴承润滑脂,换油时不得有异物混入。
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